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起重机的保养与维修

作者:admin  来源:www.zhongzhouqzjx.com   更新时间:2016-12-02  阅读数:114

起重机又称吊车,是在一定范围内垂直晋升和水平搬运重物的多动作起重机械,是在现代经济建设、社会出产流动过程中改善物料搬运前提,进步劳动出产率不可缺少的物流运输设备,已被广泛应用于经济建设的各个领域。起重机一般由传念头构(起升机构—使物品上下运动;运行机构—使起重机移动;回转机构和变幅机构—使物品做水平移动),再加上金属机构(钢结构),操作控制,电气系统,动力装置及必要的辅助装置组合而成,此机械主要是通过起重吊钩或其他吊具取料、晋升、下降、运移或卸载成件物品,也可吊运散状物料和液态物料,各机构常常处于启动、制动和正反方向运转的工作状态,其工作方式是间歇性、轮回性、重复性运功。 
  
起重机在使用过程中具有较大的危险性,主要是由于其机构复杂、结构庞大、运行空间广、荷载多变。为更好地贯彻“条例”,避免不必要的设备和重大事故、人身伤亡事故的发生,由一个主管部分同一进行监管,以加强起重机使用治理的专业化和安全化是十分必要的。在起重机诸多机械事故的发生中,究其原因,工作职员违背操纵规程及设备缺乏有效的保养维护是重要的因素之一。在起重机的日常使用中,一些单位安全意识稀薄,重使用、轻保养维护,甚至机械带病功课的现象长期存在,这给起重机的操纵使用带来一定的安全隐患。因此,起重机的保养维修工作不容忽视。 
  
一 起重机保养维修的重要意义 
  
起重机的保养和维护直接关系到起重机械的使用安全,是决定起重机械设备是否能够保持后续生命力,从而创造更多经济效益的重要因素。任何机械设备,在长期使用过程中,一些零部件和连接件都因为振动、摩擦等因素而不可避免地泛起松动、侵蚀、老化、破损等现象。为了延长起重机的使用寿命,减少设备故障率,减少和消除安全隐患,使用单位按期对起重机做好设备保养维护工作是十分必要的,也长短常重要的。只有常常地检查、保养和维护起重机,对其需要润滑的部位进行润滑,对其需要拧紧的部件进行牢固,对其易损的部件进行维修、更换等,才能及时消除设备的故障隐患,降低事故发生率,使起重机更安全的运行,以创造更好的经济效益。 
  
根据《特种设备安全监察条例》及《起重机械安全监察划定》等法规规章中对落实起重机械的保养维护工作所做的明确划定,作为起重机的使用单位,除了要求操纵职员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操纵规程外,还应高度正视其保养和维护,在设备为出产创造经济效益的同时,也要把部门资金投入到起重机设备的保养和维护工作中去,按期保养,及时维修,以更好地确保设备和人身安全。 
  
二 起重机详细部位的保养维修 



1. 传念头构的保养和维修 
  
检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在侵蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如超过有关划定必需立刻换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、启齿度增加等缺陷及相关销轴、套有无严峻磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,滑轮滚动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。 
  
2. 制动装置的保养与维修 
  
检查机构运转时有无噪音,散热情况是否良好;检查和调整制动瓦和制动轮的间隙;检查制动器的弹簧、拉杆有无疲惫变形、裂纹等缺陷;查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部门的润滑情况以及液压油是否漏油;常常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动;各机构制动器的摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必需用汽油或稀料洗掉;检查车轮的踏面、轮轴是否有疲惫裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标,运行中是否泛起啃轨现象。 
  
3.金属结构的保养与维修 
  
在使用期间,必需按期检查主要受力构件是否有整体或局部疲惫变形、松动、失稳、严峻侵蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量想法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无显著的变形开裂。 
  
4.电气系统的保养与维修 
  
及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,保证各配电箱、控制箱、各部门电刷及其接触面等部位的清洁;常常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部门应及时包扎或更换;保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。 
  
5. 安全保护装置的保养与维修 
  
检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,这些装置的运行是否敏捷可靠,假如超出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动堵截向危险方向运行的动力源。 
  
三 如何做好起重机的保养维修 



1.为保障起重机的安全运行,使用单位要按日检、周检、月检、年检等方式按期对其进行检查,发现异常情况及时处理。在起重机运行功课1 000h后,要对其电气系统、机械部件进行小修;在起重机运行功课4 000h后,要对其电气系统、机械部件进行中修;在起重机运行功课8 000h后,要对其电气系统、机械部件进行大修。机械安全技术检查职员可通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据,从而判定故障位置和故障性质。 



2.跟着现代机械装备和高新技术的发展,各机械的技术含量越来越高,这就要求起重机的使用单位要高度正视对其治理和维修,要投入一定的资金以配备提高前辈的检测设备和仪器,在起重机械运作状态下,利用专家监控系统和监测诊断仪器,对起重机进行检(监)测,随时把握起重机技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因,从而把事故消除于萌芽状态。另外,还应积极引进具有机、电、液和微机监控等多方面知识的专业技术人才,并积极采用机械设备维修的新工艺、新材料和新技术。 



四 结论 
  
总之,在起重机的使用中,要预防事故损坏,尤其是人为所造成的非正常损坏,尽量避免发生设备故障。这就要求使用单位要建立健全科学公道的规章轨制,严格执行技术划定,针对各种可能泛起的故障严加防范,对于已泛起的题目采取有效的解决措施。一方面,操纵职员要当真遵守安全操纵规程和有关安全轨制,做到安全出产,无机械事故;另一方面,保养维修职员要当真执行保养规程,随时做好清洁、润滑、防腐、紧固、调整、更换等,使起重机设备常常处于完好的技术状态,保证各项工作机能指标符合划定的要求。只有这样,才能更好地进步起重机设备的完好率、使用率和利用率。 




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