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起重机的养护与修理

作者:admin  来源:www.zhongzhouqzjx.com   更新时间:2016-12-01  阅读数:127
起重机又称吊车,是在必定范围内笔直进步和水平转移重物的多动作起重机械,是在现代经济建设、社会出产活动过程中改进物料转移条件,进步劳动出产率不行短少的物流运送设备,已被广泛应用于经济建设的各个领域。起重机通常由传动组织(起升组织—使物品上下运动;工作组织—使起重机移动;反转组织和变幅组织—使物品做水平移动),再加上金属组织(钢构造),操纵操控,电气体系,动力设备及必要的辅佐设备组合而成,此机械首要是经过起重吊钩或别的吊具取料、进步、下降、运移或卸载成件物品,也可吊运散状物料和液态物料,各组织常常处于发动、制动和正反方向工作的工作状况,其工作方法是间歇性、循环性、重复性运功。 
  
起重机在运用过程中具有较大的危险性,首要是因为其组织复杂、构造巨大、工作空间广、荷载多变。为非常好地贯彻“法令”,防止不必要的设备和重大事端、人身伤亡事端的发作,由一个主管部门统一进行监管,以加强起重机运用办理的专业化和安全化是十分必要的。在起重机许多机械事端的发作中,究其因素,工作人员违背操作规程及设备缺乏有用的养护维护是主要的要素之一。在起重机的平时运用中,一些单位安全意识淡漠,重运用、轻养护维护,甚至机械带病工作的景象长期存在,这给起重机的操作运用带来必定的安全危险。因而,起重机的养护修理工作不容忽视。 
  
一 起重机养护修理的主要意义 
  
起重机的养护和维护直接关系到起重机械的运用安全,是决议起重机械设备是不是能够坚持后续生命力,然后发明更多经济效益的主要要素。任何机械设备,在长期运用过程中,一些零部件和衔接件都因为振荡、冲突等要素而不行防止地呈现松动、腐蚀、老化、破损等景象。为了延长起重机的运用寿命,削减设备毛病率,削减和消除安全危险,运用单位定时对起重机做好设备养护维护工作是十分必要的,也是非常主要的。只要常常地查看、养护和维护起重机,对其需求光滑的部位进行光滑,对其需求拧紧的部件进行牢固,对其易损的部件进行修理、替换等,才干及时消除设备的毛病危险,下降事端发作率,使起重机更安全的工作,以发明非常好的经济效益。 
  
依据《特种设备安全督查法令》及《起重机械安全督查规则》等法规规章中对执行起重机械的养护维护工作所做的明确规则,作为起重机的运用单位,除了请求操作人员严格遵守有关特种设备的技能标准和安全操作规程外,还应高度重视其养护和维护,在设备为出产发明经济效益的同时,也要把有些资金投入到起重机设备的养护和维护工作中去,定时养护,及时修理,以非常好地确保设备和人身安全。 
  
二 起重机详细部位的养护修理 

1. 传动组织的养护和修理 
  
查看钢丝绳的固定设备是不是契合请求,并查看其是不是存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等景象,如超过有关规则有必要当即换新;查看吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、改变变形、开口度增加等缺点及有关销轴、套有无严峻磨损情况;查看滑轮是不是设有防脱绳槽设备,滑轮滚动是不是活络,滑轮绳槽、轮缘是不是有破边、磨损、裂纹超支等情况。 
  
2. 制动设备的养护与修理 
  
查看组织工作时有无噪音,散热情况是不是良好;查看和调整制动瓦和制动轮的空隙;查看制动器的绷簧、拉杆有无疲惫变形、裂纹等缺点;查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各有些的光滑情况以及液压油是不是漏油;常常查看滤油器有无阻塞,安全阀在运用后调整值是不是变化;各组织制动器的冲突面上,不该有污物存在,遇有污物有必要用汽油或稀料洗掉;查看车轮的踏面、轮轴是不是有疲惫裂纹景象,车轮踏面轮轴磨损是不是超支,工作中是不是呈现啃轨景象。 
  
3.金属构造的养护与修理 
  
在运用时期,有必要定时查看首要受力构件是不是有全体或局部疲惫变形、松动、失稳、严峻腐蚀、裂纹、损坏等景象,运送中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;查看衔接螺栓或铆固,特别是振荡部件是不是有松动、残缺等缺点;查看构造衔接、焊缝有无显着的变形开裂。 
  
4.电气体系的养护与修理 
  
及时打扫电器设备上的尘埃、尘垢,确保各配电箱、操控箱、各有些电刷及其接触面等部位的清洗;常常查看一切电缆、电线有无损害,如发现损害有些应及时包扎或替换;确保各安全设备行程开关的触点开闭牢靠,触点弧坑应及时磨光;查看起重机电源与各组织是不是设短路维护、失压维护、零位维护、过流维护及特别起重机的超速、失磁维护。 
  
5. 安全维护设备的养护与修理 
  
查看起重机的超载维护设备、缓冲器、力矩限制器、极限方位限制器、防后倾翻设备、防风设备、防护设备的设备是不是契合设计请求,这些设备的工作是不是活络牢靠,如果超出标准是不是能够及时发出报警信号,是不是能够主动堵截向危险方向工作的动力源。 
  
三 怎么做好起重机的养护修理 

1.为保证起重机的安全工作,运用单位要按日检、周检、月检、年检等方法定时对其进行查看,发现异常情况及时处理。在起重机工作工作1 000h后,要对其电气体系、机械部件进行小修;在起重机工作工作4 000h后,要对其电气体系、机械部件进行中修;在起重机工作工作8 000h后,要对其电气体系、机械部件进行大修。机械安全技能查看人员可经过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全部的直观确诊,来取得所需信息和数据,然后判别毛病方位和毛病性质。 

2.跟着现代机械装备和高新技能的开展,各机械的技能含量越来越高,这就请求起重机的运用单位要高度重视对其办理和修理,要投入必定的资金以装备领先的检查设备和仪器,在起重机械运作状况下,运用专家监控体系和监测确诊仪器,对起重机进行检(监)测,随时把握起重机技能情况,预知整机或体系的毛病预兆及因素,然后把事端消除于萌芽状况。别的,还应活跃引入具有机、电、液和微机监控等多方面知识的专业技能人才,并活跃选用机械设备修理的新工艺、新材料和新技能。 

四 定论 
  
总归,在起重机的运用中,要防止事端损坏,尤其是人为所形成的非正常损坏,尽量防止发作设备毛病。这就请求运用单位要建立健全科学合理的规章制度,严格执行技能规则,针对各种也许呈现的毛病严加防范,对于已呈现的疑问采纳有用的解决办法。一方面,操作人员要仔细遵守安全操作规程和有关安全制度,做到安全出产,无机械事端;另一方面,养护修理人员要仔细执行养护规程,随时做好清洗、光滑、防腐、紧固、调整、替换等,使起重机设备常常处于无缺的技能状况,确保各项工作性能指标契合规则的请求。只要这样,才干非常好地进步起重机设备的无缺率、运用率和运用率。 




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