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起重机械的防腐设计知识

作者:广东起重机  来源:www.zhongzhouqzjx.com   更新时间:2016-05-27  阅读数:180
1.1 资料挑选

  大多数起重机械的首要资料为碳钢,在运用过程中,由于油漆的别离作用,并不会导致强烈的腐蚀。但在腐蚀性介质浓度高且污染严峻的环境下,碳钢由于抗腐蚀性较差会遭到严峻腐蚀。例如冶金公司的酸洗车间环境、电解车间环境等高腐蚀、高污染的环境。因而在挑选起重机械资料的时分防止这种碳钢的挑选,积极选用耐蚀钢,例如通常低合金钢等,虽然耐蚀钢资料的造价相对较高,但其抗腐蚀性较好,经济效益要比碳钢高,如中国生产的16MuCu合金耐蚀钢。

  1.2 技术构造规划

  起重机械有关构件的技术规划会导致机械应力,一旦液体阻滞、颗粒沉积,很简单致使起重机械表面金属膜的破损,然后导致部分腐蚀以及应力腐蚀的景象,因而必需要断定合理的技术构造规划。详细的起重机械技术规划准则如下:

  ①起重机械技术构造规划要尽量简单且尽量挑选同种资料,这不易发生电腐蚀;

  ②在规划的过程中尽量削减缝隙及伤痕,防止起重机械构件表面呈现损坏,部位腐蚀构成有利条件;

  ③为了保证腐蚀介质与起重机械构件的阻隔,应当涂防锈漆,特别一些焊缝位置要着重涂防锈漆;

  ④在焊接的过程中要尽量接连焊接,防止内应力的发生和会集,一起要削减部分热门,防止焊接热过高;

  ⑤防止焊接缺点:在起重机械的焊接过程中,焊瘤、喷溅、咬边以及焊接不完全等焊接缺点会对起重机械的腐蚀功能发生较大影响,详细来说,焊瘤不只会构成会集应力,还会在木材与焊瘤之间构成缝隙,然后影响腐蚀功能,咬边也会构成会集应力,咬边中的凹陷边会构成缝隙,然后影响腐蚀功能,这两种焊接缺点会导致起重机械的应力腐蚀和缝隙腐蚀。焊瘤发生的因素首要有焊接速度较慢和焊接电流较小,咬边发生的因素有焊接速度过快和焊接电流较大以及在角焊的过程中焊条的视点不合理等。此外,假如焊接不完全、未焊透也会发生缝隙和孔洞,然后导致孔洞腐蚀和缝隙腐蚀。因而,应当重视起重机械的焊接技术,防止因焊接技术疑问而影响起重机械的腐蚀功能;

  ⑥搭接处的缝隙要进行防腐规划:由于铆接点的缝隙会发生尘埃和积液,然后导致缝隙腐蚀,因而在搭接处缝隙规划的过程中不该运用铆接构造,单面焊接会发生浓差电池腐蚀以及缝隙腐蚀,因而也不该当选用单面焊接构造。应采纳双面接连对接焊的方法进行搭接处缝隙的规划,这么可以有用防止缝隙腐蚀。
 
  1.3 强度核算

  不一样的腐蚀环境会发生不一样的腐蚀作用,因而,在起重机械防腐规划的过程中应当依据起重机械的作业环境来核算符合实际环境的强度值。通常来说,起重机械规划的强度值不只要满意起重机械自身作业的强度请求和刚度请求,还需要留有必定的腐蚀裕量,腐蚀裕量的规划值通常为起重机械规划寿数内均匀腐蚀深度的一倍摆布。

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